钢板预处理线

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钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。近几年,由于采用可编程序控制器控制,设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

设备组成

工件输送系统

1 工件输送系统变频无级调速,各工部既可同步运转,又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构,喷漆后钢板短线接触,以避免漆膜破坏。

抛丸清理

1 工件测高采用光电开关及制动电机,在抛丸室外,防粉尘干扰。
2 工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器,抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致。

弹丸清扫

1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 
丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器,
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带,
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 
抛丸除尘系统
1 选用旋风、布袋集成式除尘器,粉尘排放达到国家标准 

喷漆室

1 高压无气喷漆泵2台,其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢 

烘干室

1 可采用多种介质加热器(或燃烧器),热风循环,使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调

漆雾过滤装置及有害气体净化装置

1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体
电气控制系统
1 PLC控制,上位机(微机)动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能

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